Was sind die Hauptprozesse der Präzisionsbearbeitung?

Erstens CNC -Präzisionsbearbeitungssequenz

Wenn die Form groß und tief ist, sind die raue Bearbeitung und das Halbfinish vor dem Löschen weiche Bearbeitung, und das Finishingnach dem Löschen ist eine harte Bearbeitung. Kleine, flache Formen könnennach dem Löschen gleichzeitig gemahlen werden. Wenn die Formwand dünn ist und der Hohlraum tief ist, wird die elektrische Bearbeitung verwendet.

Wenn der Hohlraum eine große und flache Bodenoberfläche hat, verwenden Sie den integrierten Mahlschneider für die raue Bearbeitung und verwenden Sie dann einen runden Nasenmahlen, um die Ecken zu entfernen. Der integrierte Mahlschneider hat einen guten Schnittkraft und eine Wärmeableitungswirkung. Der runde Nasenfräsenschneider ist schneller als der Flachbodenschneider bei der Verarbeitung der Teile, die gereinigt werden müssen, und es istnicht einfach zu chipendieren

Zweitens die Wahl der NC -Präzisionsbearbeitungswerkzeuge

Wenn die CNC -Präzisionsbearbeitung gehärtete Formen bearbeitet, ist die korrekte Wahl des Frässchneiders sehr wichtig. Im Allgemeinen sind Werkzeuge mit hohem Starrheitskörperdesign, Hochtemperaturfestigkeit, peastresistenten Beschichtung und Superhard-Materialien die erste Wahl. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochhärtungs-H-Serie, die von Zhongshan Ailang Precision Tools auf den Markt gebracht wurde, realisiert die Hochgeschwindigkeits- und Hochhärteverarbeitung unter HRC70. Darüber hinaus ist die Starrheit des Werkzeugs sehr wichtig. Um die Starrheit des Fräsenschneiders mit kleinem Durchmesser zu erhöhen, wird der Durchmesser des Werkzeughalters viel größer als der Werkzeugdurchmesser, um die Verarbeitungsfinish zu verbessern und die Werkzeugdauer zu verlängern. Die Überhanglänge des Werkzeugklemms sollte so kurz wie möglich sein. Wählen Sie andererseitsneue Beschichtungen aus, damit das Werkzeug höhere Schnitttemperaturen standhalten kann. Beispielsweise können Tisin- und Cygnus-X-Beschichtungen die Ansäuerungstemperatur von 1300 ℃, die Oberflächenhärte von HV3700 und die Beschichtungsdicke von 4um standhalten. Daher sind sie besser zum Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet. Und Härtung und Löschung der Schimmelpilzverarbeitung

Drei, CNC Precision Maschinenwerkzeughalterauswahl und Werkzeugklemme

Der Messergriff sollte ein dynamisches Gleichgewicht haben oder einen gesinterten Messergriff auswählen, und die Form des Messergriffs sollte sich an die Struktur der Form anpassen. Im Allgemeinen sollte eine Kluft zwischen dem Frässchneider und der Seite des Werkstücks aufrechterhalten werden. Zum Beispiel ist die Seite des Werkstücks ein 3° Abschrägung, und die Form des Werkzeughalters wird 5\/2 hergestellt, um die maximale Starrheit zu erhalten. Wenn die Seite des Werkstücks eine 90 ist° Gerade Gesicht sollte der Werkzeughalter eine schmale Nackenstruktur anwenden.

Das Klemme von Mahlschneidern ist sehr wichtig, was Faktoren wie die Toleranz des Werkzeughalters, die Anpassung zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkzeughalter und dem radialen Sprungnach der Installation umfasst. Aus diesem Grund sollte die Herstellungstoleranz des Werkzeughalters -0,0025 mm bis -0,005 mm oder die Schrumpfungsklemme verwendet werden, um das Werkzeug zu klemmen.

Viertens die Auswahl der NC -Präzisionsbearbeitungsmaschinenmaschinen und der Hauptpunkte der NC -Programmierung

Nur eine Maschine mit guter Starrheit und hoher Präzision kann gute Ergebnisse erzielen. Bei der Programmierung hoher Härteformen sollte der Weg, den das Werkzeug in die Form schneidet, spiralförmige Interpolation annehmen, so dass der Schneidvorgang relativ stabil ist. Wenn das Schneiden von Seite oder Spiralenicht verwendet werden kann, sollte diagonales Schneiden verwendet werden, um das axiale Schneiden zu vermeiden. Die Programmierung bestimmt auch die Größe des radialen Durchgangs und die Schnitttiefe.