정밀 가공의 주요 과정은 무엇입니까?

먼저 CNC 정밀 가공 시퀀스

곰팡이가 크고 깊을 때, 담금질 전 거친 가공 및 반 마무리는 소프트 가공이며, 켄칭 후 마무리는 하드 가공입니다. 작은 얕은 곰팡이는 담금질 후 한 번에 밀링 될 수 있습니다. 곰팡이 벽이 얇고 공동이 깊다면 전기 가공이 사용됩니다.

캐비티에 크고 평평한 바닥 표면이있는 경우 통합 밀링 커터를 사용하여 거친 가공을 한 다음 둥근 코 밀링 커터를 사용하여 모서리를 제거하십시오. 통합 밀링 커터는 좋은 절단력과 열 소산 효과를 갖습니다. 둥근 코 밀링 커터는 청소 해야하는 부품을 처리 할 때 평평한 바닥 절단기보다 빠르며 칩이 쉽지 않습니다.

둘째, NC 정밀 가공 도구의 선택

CNC 정밀 가공 경화 금형 일 때 밀링 커터의 올바른 선택이 매우 중요합니다. 일반적으로 강성 신체 설계, 고온 저항, 내마비 코팅 및 슈퍼 하드 재료가있는 도구가 첫 번째 선택입니다. Zhongshan Ailang Precision Tools가 시작한 고속 및 고열 H 시리즈는 HRC70보다 높은 고속 및 고열 처리를 실현합니다. 또한 도구의 강성은 매우 중요합니다. 소분자 밀링 커터의 강성을 증가시키기 위해, 공구 홀더의 직경은 공구 직경보다 훨씬 크게 만들어 진화 마감을 개선하고 공구 수명을 연장합니다. 공구 클램핑의 돌출 길이는 가능한 한 짧아야합니다. 반면, 새로운 코팅을 선택하여 도구가 더 높은 절단 온도를 견딜 수 있도록합니다. 예를 들어, Tisin 및 Cygnus-X 코팅은 1300 ℃의 산성화 온도, HV3700의 표면 경도 및 4UM의 코팅 두께를 견딜 수 있습니다. 따라서 고속 절단에 더 적합합니다. 및 경화 및 담금질 금형 처리

CNC 정밀 가공 공구 홀더 선택 및 도구 클램핑 3 개

나이프 핸들은 동적 균형이 있어야하거나 소결 칼 손잡이를 선택해야하며 나이프 핸들의 모양은 금형의 구조에 적응해야합니다. 일반적으로 밀링 커터와 공작물 측면 사이의 반도 간격이 유지되어야합니다. 예를 들어, 공작물의 측면은 3입니다.° Bevel 및 툴 홀더의 모양은 최대 강성을 얻기 위해 5\/2로 만들어집니다. 공작물의 측면이 90이면° 똑바로, 툴 홀더는 좁은 목 구조를 채택해야합니다.

클램핑 밀링 커터는 매우 중요하며, 여기에는 공구 홀더의 공차, 공구 홀더와 도구 홀더 간의 적합성 및 설치 후 방사선 점프와 같은 요소가 포함됩니다. 이러한 이유로 툴 홀더의 제조 허용 오차는 -0.0025mm ~ -0.005mm이어야합니다. 또는 수축 클램프를 사용하여 도구를 클램핑해야합니다.

넷째, NC 정밀 가공 공작 기계의 선택 및 NC 프로그래밍의 주요 포인트

강성성과 정밀도가 높은 기계만이 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 높은 배수 곰팡이를 프로그래밍 할 때는 공구가 금형으로 절단되는 경로가 나선형 보간을 채택하여 절단 공정이 비교적 안정적 이도록해야합니다. 측면에서 절단 또는 나선형을 사용할 수없는 경우, 축 방향 절단을 피하기 위해 대각선 절단을 사용해야합니다. 프로그래밍은 또한 방사형 패스의 크기와 컷 깊이를 결정합니다.