Quels sont les principaux processus d'usinage de précision?

Tout d'abord, la séquence d'usinage de précision CNC

Lorsque le moule est grand et profond, l'usinage rugueux et la semi-finition avant la trempe sont l'usinage doux, et la finition après extinction est l'usinage dur; De petits moules peu profonds peuvent être fraisés à la fois après la trempe. Si la paroi du moule est mince et que la cavité est profonde, l'usinage électrique est utilisé.

Si la cavité a une grande surface inférieure plate, utilisez le fraitement intégré pour l'usinage rugueux, puis utilisez un fraitement de broyage ànez rond pour dégager les coins. Le coupe-frais intégré a une bonne force de coupe et un effet de dissipation de la chaleur. Le frappeur rond dunez est plus rapide que le coupeur à fond plat pour traiter les pièces qui doivent êtrenettoyées, et iln'est pas facile de puce

Deuxièmement, le choix des outils d'usinage de précision NC

Lorsque les moules durcis à l'usinage de précision CNC, le bon choix de fraitement de fraisage est très important. Généralement, les outils avec une conception corporelle à haute rigidité, une résistance à haute température, un revêtement résistant à l'usure et des matériaux surhard sont le premier choix. La série H à grande vitesse et à forte dureté lancée par les outils de précision Zhongshan Ailang réalise le traitement à grande vitesse et à forte dureté en dessous de HRC70. De plus, la rigidité de l'outil est très importante. Afin d'augmenter la rigidité de la coupe-broyage de petit diamètre, le diamètre du porte-outil est beaucoup plus grand que le diamètre de l'outil pour améliorer la finition de traitement et prolonger la durée de vie de l'outil; La longueur de surplomb du serrage de l'outil doit être aussi courte que possible. D'un autre côté, choisissez denouveaux revêtements pour permettre à l'outil de résister aux températures de coupe plus élevées. Par exemple, les revêtements de tisine et de cygnus-x peuvent résister à la température d'acidification de 1300 ℃, de dureté de surface de HV3700 et d'épaisseur de revêtement de 4UM. Par conséquent, ils conviennent plus à la coupe à grande vitesse. Et durcissement et extinction du traitement des moisissures

Trois, Sélection du porte-outil d'usinage de précision CNC et serrage d'outil

La poignée du couteau doit avoir un équilibre dynamique ou choisir une poignée de couteau fritté, et la forme de la poignée du couteau doit s'adapter à la structure du moule. Généralement, un écart à demi-degré entre le coupe-frais et le côté de la pièce doit être maintenu. Par exemple, le côté de la pièce est un 3° biseau, et la forme du support d'outil est fabriquée 5\/2 pour obtenir la rigidité maximale. Si le côté de la pièce est un 90° Visage droit, le porte-outil doit adopter une structure de cou étroite.

Les fraises de serrage sont très importantes, ce qui implique des facteurs tels que la tolérance du porte-outil, l'ajustement entre le porte-outil et le porte-outil, et le saut radial après l'installation. Pour cette raison, la tolérance de fabrication du support d'outil doit être de -0,0025 mm à -0,005 mm, ou la pince de retrait doit être utilisée pour serrer l'outil.

Quatrièmement, le choix des machines-outils NC Precision Machining et les principaux points de la programmation NC

Seule une machine avec une bonne rigidité et une grande précision peut obtenir de bons résultats. Lors de la programmation des moules de haute dureté, le chemin que l'outil coupe dans le moule doit adopter une interpolation en spirale, de sorte que le processus de coupe est relativement stable. Lorsque la coupe du côté ou de la spiralene peut pas être utilisée, la coupe diagonale doit être utilisée pour éviter la coupe axiale. La programmation détermine également la taille du passage radial et la profondeur de la coupe.