Wat zijn de belangrijkste processen van precisiebewerking?

Ten eerste

Wanneer de mal groot en diep is, zijn de ruwe bewerking en de halve afwerking voordat ze een zachte bewerking zijn, en de afwerkingna blussen is moeilijke bewerking; Kleine, ondiepe schimmels kunnenna het uitblussen tegelijkertijd worden gefreesd. Als de schimmelwand dun is en de holte diep is, wordt elektrische bewerking gebruikt.

Als de holte een groot en plat bodemoppervlak heeft, gebruik dan de geïntegreerde freesnijder voor ruwe bewerking en gebruik vervolgens een rondeneusmalenknipper om de hoeken te verwijderen. De geïntegreerde freesnijder heeft een goede snijkracht en warmte -dissipatie -effect. De rondeneusfrezen is sneller dan de snijder met platte bodem bij het verwerken van de onderdelen die moeten worden gereinigd, en het isniet eenvoudig om te chip

Ten tweede, de keuze van NC Precision Machinedying Tools

Wanneer CNC Precision Machined Machined Molds, is de juiste keuze van de freesnijder erg belangrijk. Over het algemeen zijn gereedschap met hoge rigiditeit van lichaamsontwerp, weerstand van hoge temperaturen, slijtvaste coating en superhard-materialen de eerste keuze. De High-Speed ​​en High-Hardness H-serie gelanceerd door Zhongshan Ailang Precision Tools realiseert hogere snelheid en hoge-hardheid verwerking onder HRC70. Bovendien is de stijfheid van het gereedschap erg belangrijk. Om de stijfheid van de freesnijder met kleine diameter te vergroten, wordt de diameter van de gereedschapshouder veel groter gemaakt dan de gereedschapdiameter om de verwerkingsafwerking te verbeteren en de levensduur te verlengen; De overhanglengte van de gereedschapsklem moet zo kort mogelijk zijn. Aan de andere kant kiest unieuwe coatings om het gereedschap in staat te stellen hogere snijtemperaturen te weerstaan. Bijvoorbeeld, Tisin- en Cygnus-X-coatings kunnen de verzuringstemperatuur van 1300 ℃, oppervlaktehardheid van HV3700 en coatingdikte van 4um. Daarom zijn ze meer geschikt voor high-speed snijden. En verharding en blussende schimmelverwerking

Drie, CNC Precision Machined Maching Tool Holder Selectie en gereedschapsklem

De mesgreep moet een dynamische balans hebben of een gesinterde mesgreep kiezen, en de vorm van de mesgreep moet zich aanpassen aan de structuur van de mal. Over het algemeen moet een halve graad opening tussen de freesnijder en de zijkant van het werkstuk worden gehandhaafd. De zijkant van het werkstuk is bijvoorbeeld een 3° Schuage, en de vorm van de gereedschapshouder wordt 5\/2 gemaakt om de maximale stijfheid te verkrijgen. Als de zijkant van het werkstuk een 90 is° Rechte gezicht, de gereedschapshouder moet een smallenekstructuur aannemen.

Het klemmen van freesnijders is erg belangrijk, wat rekening houdt met factoren zoals de tolerantie van de gereedschapshouder, de pasvorm tussen de gereedschapshouder en de gereedschapshouder en de radiale sprongna installatie. Om deze reden moet de productietolerantie van de gereedschapshouder -0,0025 mm tot -0,005 mm zijn, of de krimpklem moet worden gebruikt om het gereedschap vast te klemmen.

Ten vierde, de keuze van NC Precision Machined Machined Machine Tools en de belangrijkste punten van NC -programmering

Alleen een machine met een goede stijfheid en hoge precisie kan goede resultaten behalen. Bij het programmeren van hoge-hardheidsvormen moet het pad dat het gereedschap in de mal snijdt, spiraalvormige interpolatie aannemen, zodat het snijproces relatief stabiel is. Bij het snijden van de zijkant of spiraal kanniet worden gebruikt, moet diagonaal snijden worden gebruikt om axiaal snijden te voorkomen. De programmering bepaalt ook de grootte van de radiale pass en de diepte van de snede.