Jakie są główne procesy precyzyjnej obróbki?

Po pierwsze, sekwencja obróbki precyzyjnej CNC

Gdy pleśń jest duża i głęboka, szorstka obróbka i półprzezroczenie przed hartowaniem są miękkie, a wykończenie po wygaszaniu jest trudne; Małe, płytkie formy można zmierzyć jednocześnie po hartowaniu. Jeśli ściana formy jest cienka, a wnęka jest głęboka, stosuje się obróbkę elektryczną.

Jeśli wnęka ma dużą i płaską dolną powierzchnię, użyj zintegrowanegonoża mielenia do szorstkiej obróbki, anastępnie użyj okrągłegonoża do frezowanianosa, aby usunąć zakręty. Zintegrowany frezowanienoża ma dobrą siłę tnącą i efekt rozpraszania ciepła. Okrągłynoża do frezowanianosa jest szybszaniżnożana płasko-dna w przetwarzaniu części, którenależy wyczyścić, inie jest łatwe do złączenia

Po drugie, wybórnarzędzi obróbki precyzyjnej NC

Gdy precyzyjne obróbki CNC stwardniały formy, prawidłowy wybór frezarki jest bardzo ważny. Zasadniczonarzędzia o wysokiej sztywności, opornośćna wysoką temperaturę, powłokę opornąna zużycie i materiałynadprzeciętne są pierwszym wyborem. Seria H-Speed ​​and High-Hardness H wprowadzona przez Zhongshan Ailang Precision Tools realizuje szybkie i wysokie przetwarzanie poniżej HRC70. Ponadto sztywnośćnarzędzia jest bardzo ważna. W celu zwiększenia sztywnościnoża do mielenia o małej średnicy, średnica uchwytunarzędzia jest znacznie większaniż średnicanarzędzia w celu poprawy wykończenia przetwarzania i przedłużenia żywotnościnarzędzia; Długość zwisu zaciskunarzędzia powinna być tak krótka, jak to możliwe. Z drugiej strony wybierznowe powłoki, abynarzędzie umożliwiły wytrzymanie wyższych temperatur cięcia. Na przykład powłoki tisin i Cygnus-X mogą wytrzymać temperaturę zakwaszania 1300 ℃, twardość powierzchni HV3700 i grubość powłoki 4um. Dlatego są bardziej odpowiednie do szybkiego cięcia. Oraz utwardzanie i przetwarzanie formy do hartowania

Trzy, wybór uchwytunanarzędzia Precision Precision CNC i zaciskanienarzędzi

Uchwytnoża powinien mieć równowagę dynamiczną lub wybrać spiekany uchwytnoża, a kształt uchwytunoża powinien dostosować się do struktury formy. Ogólnie rzecz biorąc,należy zachować pół stopni międzynutą mielenia a bokiem przedmiotu obrabianego. Na przykład strona obrabia jest 3° Faza i kształt uchwytunarzędzia jest wykonany 5\/2, aby uzyskać maksymalną sztywność. Jeśli bokiem przedmiotu jest 90° Prosta twarz, uchwytnarzędzi powinien przyjąć wąską konstrukcję szyi.

Bardzo ważne jest zaciski frezowania, które obejmują takie czynniki, jak tolerancja uchwytunarzędzia, dopasowanie uchwytunarzędzia a uchwytemnarzędzi oraz skok promieniowy po instalacji. Z tego powodu tolerancja produkcyjna uchwytunarzędzi powinna wynosić od -0,0025 mm do -0,005 mm lub zacisk skurczowy powinien być użyty do zaciskunarzędzia.

Po czwarte, wybór maszyn do obróbki NC Precision i główne punkty programowania NC

Tylko maszyna o dobrej sztywności i wysokiej precyzji może osiągnąć dobre wyniki. Podczas programowania form o wysokiej twardości ścieżka, którąnarzędzie pokroja w formę, powinna przyjąć interpolację spiralną, aby proces cięcia był stosunkowo stabilny. Gdynie można zastosować cięcia z boku lub spirali,należy zastosować cięcie po przekątnej, aby uniknąć cięcia osiowego. Programowanie określa również rozmiar przepustki promieniowej i głębokość cięcia.