¿Cuáles son los principales procesos de mecanizado de precisión?

Primero, secuencia de mecanizado de precisión de CNC

Cuando el molde es grande y profundo, el mecanizado áspero y el semifinecedor antes de enfriar son mecanizado suave, y el acabado después del enfriamiento es mecanizado duro; Los moldes pequeños y poco profundos se pueden moler al mismo tiempo después del enfriamiento. Si la pared del molde es delgada y la cavidad es profunda, se usa mecanizado eléctrico.

Si la cavidad tiene una superficie de fondo grande y plana, use el cortador de fresado integrado para mecanizado en rugas y luego use un cortador de molienda denariz redondo para despejar las esquinas. El cortador integrado tiene una buena fuerza de corte y efecto de disipación de calor. El cortador de fresado de lanariz redondo es más rápido que el cortador de fondo plano en el procesamiento de las piezas que deben limpiarse, yno es fácil de chipear

Segundo, la elección de las herramientas de mecanizado de precisión NC

Cuando el mecanizado de precisión CNC mecanizó los moldes, la elección correcta del cortador de fresado es muy importante. En general, las herramientas con diseño de carrocería de alta rigidez, alta resistencia a la temperatura, recubrimiento resistente al desgaste y materiales sobrealimentados son la primera opción. La serie H de alta velocidad y alta enduría lanzada por Zhongshan Ailang Precision Herramientas se da cuenta de que el procesamiento de alta velocidad y de alta duración por debajo de HRC70. Además, la rigidez de la herramienta es muy importante. Para aumentar la rigidez del cortador de fresado de diámetro pequeño, el diámetro del soporte de la herramienta se hace mucho más grande que el diámetro de la herramienta para mejorar el acabado de procesamiento y extender la vida útil de la herramienta; La longitud del voladizo de la sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible. Por otro lado, elijanuevos recubrimientos para permitir que la herramienta resistirá temperaturas de corte más altas. Por ejemplo, los recubrimientos Tisin y Cygnus-X pueden soportar la temperatura de acidificación de 1300 ℃, la dureza de la superficie de HV3700 y el grosor de recubrimiento de 4um. Por lo tanto, son más adecuados para el corte de alta velocidad. Y endurecimiento y enfriamiento del procesamiento de moho

Tres, selección del soporte de herramientas de mecanizado de precisión CNC y sujeción de herramientas

El mango del cuchillo debe tener un equilibrio dinámico o elegir un mango de cuchillo sinterizado, y la forma del mango del cuchillo debe adaptarse a la estructura del molde. En general, se debe mantener una brecha de medio grado entre el cortador de fresado y el lado de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el lado de la pieza de trabajo es un 3° bisel, y la forma del portavasos se realiza 5\/2 para obtener la máxima rigidez. Si el lado de la pieza de trabajo es un 90° Cara recta, el portavasos debe adoptar una estructura de cuello estrecha.

Los cortadores de fresado de sujeción es muy importante, lo que involucra factores como la tolerancia del soporte de herramientas, el ajuste entre el soporte de herramientas y el soporte de herramientas, y el salto radial después de la instalación. Por esta razón, la tolerancia a la fabricación del portavasos debe ser de -0.0025 mm a -0.005 mm, o la abrazadera de contracción debe usarse para sujetar la herramienta.

Cuarto, la elección de las máquinas herramientas de mecanizado de precisión NC y los puntos principales de la programación de NC

Solo una máquina con buena rigidez y alta precisión puede lograr buenos resultados. Al programar moldes de alta duración, la ruta que la herramienta corta en el molde debe adoptar la interpolación espiral, de modo que el proceso de corte sea relativamente estable. Cuando se puede cortar desde el lado o la espiralno se puede usar, el corte diagonal se debe usar para evitar el corte axial. La programación también determina el tamaño del paso radial y la profundidad de corte.