精密加工の主なプロセスは何ですか？

まず、CNC精度機械加工シーケンス

型が大きくて深い場合、クエンチングの前の粗い機械加工とセミフィニッシュは柔らかい機械加工であり、消光後の仕上げはハード加工です。小さくて浅い型は、消光後一度に粉砕できます。カビの壁が薄く、空洞が深い場合、電気機械加工が使用されます。

空洞に大きくて平らな底面の表面がある場合は、統合されたミリングカッターを使用して粗い機械加工に使用し、丸い鼻粉砕カッターを使用して角をきれいにします。統合ミリングカッターには、良好な切断力と熱散逸効果があります。丸いノーズミリングカッターは、クリーニングする必要がある部品を処理する際に平坦なボトムカッターよりも速く、チップを簡単にすることは簡単ではありません

第二に、NC精度機械加工ツールの選択

CNC精度の機械加工型金型の場合、フライスカッターの正しい選択が非常に重要です。一般的に、高剛性のボディデザイン、高温抵抗、耐摩耗性コーティング、スーパーハード材料を備えたツールが最初の選択肢です。 Zhongshan Ailang Precision Toolsによって開始された高速および高硬度Hシリーズは、HRC70未満の高速および高硬度の処理を実現します。さらに、ツールの剛性は非常に重要です。小口径のミリングカッターの剛性を高めるために、ツールホルダーの直径は、処理仕上げを改善し、ツールの寿命を延ばすために、ツールの直径よりもはるかに大きくなります。ツールクランプのオーバーハング長は、できるだけ短くする必要があります。一方、新しいコーティングを選択して、ツールがより高い切断温度に耐えることができるようにします。たとえば、ティシンとシグナス-Xコーティングは、1300℃の酸性化温度、HV3700の表面硬度、4umのコーティング厚さに耐えることができます。したがって、それらは高速切断により適しています。硬化と消光金型処理

3、CNC精密機械加工ツールホルダーの選択とツールクランプ

ナイフのハンドルには動的なバランスがあるか、焼結ナイフのハンドルを選択する必要があり、ナイフハンドルの形状は金型の構造に適応する必要があります。一般に、製粉カッターとワークピースの側面の間の半度のギャップを維持する必要があります。たとえば、ワークピースの側面は3です° ベベル、およびツールホルダーの形状は、最大の剛性を得るために5\/2になります。ワークピースの側面が90の場合° まっすぐな顔、ツールホルダーは狭い首の構造を採用する必要があります。

クランプミリングカッターは非常に重要です。これには、ツールホルダーの耐性、ツールホルダーとツールホルダーの間の適合、およびインストール後のラジアルジャンプなどの要因が含まれます。このため、ツールホルダーの製造耐性は-0.0025mmから-0.005mmである必要があります。または、収縮クランプを使用してツールをクランプする必要があります。

第4に、NC精度機械工場の選択とNCプログラミングの主なポイントの選択

良好な剛性と高精度のあるマシンのみが良い結果を達成できます。ハードネス型をプログラミングするとき、ツールがカビにカットする経路は、スパイラル補間を採用する必要があり、切断プロセスは比較的安定しています。側面からの切断やらせんを使用できない場合は、軸方向の切断を避けるために対角線切断を使用する必要があります。プログラミングは、ラジアルパスのサイズとカットの深さも決定します。