ما هي العمليات الرئيسية لآلات الدقة؟

أولاً ، تسلسل الآلات الدقة CNC

عندما يكون القالب كبيرًا وعميقًا ، تكون الآلات الخشنة وشبه النخبة قبل التبريد هي الآلات الناعمة ، والتشطيب بعد التبريد هو الآلات الصلبة ؛ يمكن طحن القوالب الضحلة الصغيرة في وقت واحد بعد التبريد. إذا كان جدار القالب رقيقًا وكان التجويف عميقًا ، يتم استخدام الآلات الكهربائية.

إذا كان للتجويف سطحًا كبيرًا ومسطحًا ، فاستخدم قاطع الطحن المدمج للآلات الخشنة ، ثم استخدم قاطع طحن الأنف المستدير لتنظيف الزوايا. القاطع المتكامل للطحن له قوة قطع جيدة وتأثير تبديد الحرارة. قاطع طحن الأنف الدائري أسرع من القاطع المسطحة في معالجة الأجزاء التي تحتاج إلى تنظيفها ، وليس من السهل رقاقة

ثانياً ، اختيار أدوات تصنيع NC Precision

عندما يكون القالب المصنوع من CNC الدقة ، فإن الاختيار الصحيح لقاطع الطحن مهم للغاية. بشكل عام ، تعد الأدوات ذات تصميم جسم الصلابة العالي ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، والطلاء المقاوم للارتداء ، والمواد الفائقة الخيار الأول. تدرك سلسلة H عالية السرعة والمتسعة العالية التي أطلقتها أدوات Zhongshan Ailang Precision Precision معالجة عالية السرعة وعالية الصدفة دون HRC70. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صلابة الأداة مهمة للغاية. من أجل زيادة صلابة قاطع الطحن القطر الصغير ، أصبح قطر حامل الأداة أكبر بكثير من قطر الأداة لتحسين نهاية المعالجة وتوسيع عمر الأداة ؛ يجب أن يكون طول التثبيت المتدلي للأداة أقصر قدر الإمكان. من ناحية أخرى ، اختر الطلاء الجديد لتمكين الأداة لتحمل درجات حرارة القطع الأعلى. على سبيل المثال ، يمكن لطلاء Tisin و Cygnus-X أن يقاوم درجة حرارة التحمض البالغة 1300 ℃ ، صلابة السطح من HV3700 ، وسمك الطلاء من 4um. لذلك ، فهي أكثر ملاءمة للقطع عالي السرعة. وتصلب وتبريد معالجة العفن

ثلاثة ، اختيار حامل أدوات الآلات CNC الدقة وتكثيف الأدوات

يجب أن يحتوي مقبض السكين على توازن ديناميكي أو اختيار مقبض سكين متلبس ، ويجب أن يتكيف شكل مقبض السكين مع بنية القالب. بشكل عام ، يجب الحفاظ على فجوة نصف درجة بين قاطع الطحن وجانب الشغل. على سبيل المثال ، جانب الشغل هو 3° تُصنع شكل حامل الأداة 5\/2 للحصول على أقصى قدر من الصلابة. إذا كان جانب الشغل هو 90° وجه مستقيم ، يجب أن يتبنى حامل الأداة بنية رقبة ضيقة.

يعد قطع قواطع الطحن أمرًا مهمًا للغاية ، والذي يتضمن عوامل مثل التسامح مع حامل الأداة ، والملاءمة بين حامل الأداة وحامل الأدوات ، والقفز الشعاعي بعد التثبيت. لهذا السبب ، يجب أن يكون التسامح التصنيع لحامل الأدوات -0.0025 مم إلى -0.005 مم ، أو يجب استخدام المشبك المتقلص لتثبيت الأداة.

رابعًا ، اختيار أدوات آلات Machining NC Precision والنقاط الرئيسية لبرمجة NC

فقط آلة ذات صلابة جيدة ودقة عالية يمكن أن تحقق نتائج جيدة. عند برمجة قوالب عالية الصلابة ، يجب أن يعتمد المسار الذي تقطعه الأداة في القالب الاستيفاء الحلزوني ، بحيث تكون عملية القطع مستقرة نسبيًا. عندما لا يمكن استخدام القطع من الجانب أو الحلزونية ، يجب استخدام القطع المقطوع لتجنب القطع المحورية. تحدد البرمجة أيضًا حجم الممر الشعاعي وعمق القطع.