Hvad er de vigtigste processer med præcisionsbearbejdning?

Først CNC Precision Machining -sekvens

Når formen er stor og dyb, er den uslebne bearbejdning og semi-finish, før slukning er blød bearbejdning, og efterbehandlingen efter slukning er hård bearbejdning; Små, lavvandede forme kan formales på én gang efter slukning. Hvis formvæggen er tynd, og hulrummet er dybt, anvendes elektrisk bearbejdning.

Hvis hulrummet har en stor og flad bundoverflade, skal du bruge den integrerede fræser til ru bearbejdning og derefter bruge en rundnæsefræser til at rydde hjørnerne. Den integrerede fræser har en god skærekraft og varmeafledningseffekt. Den rundenæsefræser er hurtigere end den fladbundskærer ved behandling af de dele, der skal rengøres, og det er ikke let at chip

For det andet valg af NC Precision Machining Tools

Når CNC -præcisionsbearbejdningshærdede forme, er det korrekte valg af fræser meget vigtigt. Generelt er værktøjer med høj stivheds kropsdesign, resistens med høj temperatur, slidbestandig belægning og superhardmaterialer det første valg. High-speed og højhårdhed H-serien lanceret af Zhongshan Ailang Precision Tools realiserer højhastighedsbehandling og højhårdhedsbehandling under HRC70. Derudover er værktøjets stivhed meget vigtig. For at øge stivheden af ​​fræsningsskæreren med lille diameter fremstilles værktøjsholderens diameter meget større end værktøjsdiameteren for at forbedre behandlingsfinish og udvide værktøjets levetid; Overhængslængden af ​​værktøjets klemme skal være så kort som muligt. På den anden side skal du vælgenye belægninger for at gøre det muligt for værktøjet at modstå højere skæretemperaturer. F.eks. Kan Tisin og Cygnus-X-belægninger modstå forsuringstemperatur på 1300 ℃, overfladehårdhed af HV3700 og belægningstykkelse på 4um. Derfor er de mere velegnede til højhastighedsskæring. Og hærdning og slukning af formbehandling

Tre, CNC Precision Machining Tool Holder Valg og værktøjsklemme

Knivhåndtaget skal have dynamisk balance eller vælge et sintret knivhåndtag, og formen på knivhåndtaget skal tilpasse sig formenes struktur. Generelt skal der opretholdes et halvt graders kløft mellem fræserskæreren og siden af ​​emnet. For eksempel er siden af ​​emnet en 3° Bevel og formen på værktøjsholderen fremstilles 5\/2 for at opnå den maksimale stivhed. Hvis siden af ​​emnet er en 90° Lige ansigt skal værktøjsholderen indføre en smal halsstruktur.

Klemning af fræser er meget vigtig, hvilket involverer faktorer som tolerancen for værktøjsholderen, pasningen mellem værktøjsholderen og værktøjsholderen og det radiale spring efter installation. Af denne grund skal produktionstolerancen for værktøjsholderen være -0,0025mm til -0,005mm, eller krympeklemmen skal bruges til at klemme værktøjet.

For det fjerde valg af NC Precision -bearbejdningsmaskinsværktøjer og hovedpunkterne for NC -programmering

Kun en maskine med god stivhed og høj præcision kan opnå gode resultater. Ved programmering af højhårdhedsforme, skal den sti, som værktøjet skærer i formen, vedtage spiralinterpolering, så skæreprocessen er relativt stabil. Ved skæring fra siden eller spiral kan ikke bruges, skal diagonal skæring bruges til at undgå aksial skæring. Programmeringen bestemmer også størrelsen på det radiale pas ognedskæringen.