Vilka är de viktigaste processerna för precisionsbearbetning?

Först CNC Precision bearbetningssekvens

När formen är stor och djup, är den grova bearbetningen och halvfinishen före släckning mjukbearbetning, och efterbehandlingen efter kylning är hård bearbetning; Små, grunt formar kan malas på en gång efter släckning. Om mögelväggen är tunn och kaviteten är djup används elektrisk bearbetning.

Om kaviteten har en stor och platt bottenyta, använd den integrerade frässkäraren för grov bearbetning och använd sedan en rundnäsfräsning för att rensa hörnen. Den integrerade malningsskäraren har en bra skärkraft och värmeavledningseffekt. Den rundanäsfräset är snabbare än den platta bottenskäraren vid bearbetning av de delar som behöver rengöras, och det är inte lätt att chip

För det andra valet av NC Precision bearbetningsverktyg

När CNC -precisionsbearbetning härdade formar är det korrekta valet av frässkärare mycket viktigt. Generellt sett är verktyg med hög styvhetskroppsdesign, hög temperaturmotstånd, slitsträckt beläggning och överhåriga material det första valet. Höghastighets- och höghårdhet-H-serien som lanserades av Zhongshan Ailang Precision Tools realiserar höghastighets- och höghårdhetsbehandling under HRC70. Dessutom är verktygets styvhet mycket viktig. För att öka styvheten hos den små diameterfräsningen görs diametern på verktygshållaren mycket större än verktygsdiametern för att förbättra bearbetningsfinishen och förlänga verktygets livslängd; Överhängets längd på verktygsklämman bör vara så kort som möjligt. Å andra sidan väljer dunya beläggningar så att verktyget kan motstå högre skärningstemperaturer. Till exempel kan tisin- och cygnus-X-beläggningar tåla försurningstemperatur på 1300 ℃, ythårdhet på HV3700 och beläggningstjockleken på 4um. Därför är de mer lämpliga för höghastighetsskärning. Och härdande och släckande mögelbehandling

Tre, CNC Precision bearbetningsverktygshållare Val och verktygsklämma

Knivhandtaget ska ha en dynamisk balans eller välja ett sintrat knivhandtag, och formen på knivhandtaget bör anpassa sig till formens struktur. I allmänhet bör ett halvgradsgap mellan frässkäraren och sidan av arbetsstycket upprätthållas. Till exempel är sidan av arbetsstycket en 3° avfasning, och formen på verktygshållaren görs 5\/2 för att få maximal styvhet. Om sidan av arbetsstycket är en 90° Rakt ansikte bör verktygshållaren anta en smalnackstruktur.

Klämma malningsskärare är mycket viktigt, vilket involverar faktorer som toleransen för verktygshållaren, passningen mellan verktygshållaren och verktygshållaren och det radiella hoppet efter installationen. Av denna anledning bör tillverkningstoleransen för verktygshållaren vara -0,0025 mm till -0,005mm, eller krympningsklämman bör användas för att klämma verktyget.

För det fjärde valet av NC Precision Machining Machine Tools och de viktigaste punkterna för NC -programmering

Endast en maskin med god styvhet och hög precision kan uppnå goda resultat. Vid programmering av höghårdhet formar bör vägen som verktyget skär i formen anta spiralinterpolering, så att skärningsprocessen är relativt stabil. När skärning från sidan eller spiralen inte kan användas bör diagonal skärning användas för att undvika axiell skärning. Programmeringen bestämmer också storleken på det radiella passet och skärdjupet.