Care sunt principalele procese de prelucrare de precizie?

În primul rând, secvența de prelucrare a preciziei CNC

Când matrița este mare și adâncă, prelucrarea aspră și semi-finisare înainte de stingere sunt prelucrări moi, iar finisarea după stingere este prelucrarea dură; Formele mici, superficiale, pot fi măcinate simultan după stingere. Dacă peretele matriței este subțire și cavitatea este profundă, se folosește prelucrarea electrică.

Dacă cavitatea are o suprafață de jos mare și plană, folosiți tăietorul de frezare integrat pentru prelucrare aspră, apoi folosiți un tăietor rotund de frezare anasului pentru a șterge colțurile. Tăietorul de frezare integrat are o forță de tăiere bună și un efect de disipare a căldurii. Tăietorul rotund de frezare anasului este mai rapid decât tăietorul cu fund plat în procesarea pieselor care trebuie curățate șinu este ușor de declanșat

În al doilea rând, alegerea instrumentelor de prelucrare a preciziei NC

Atunci când prelucrarea preciziei CNC Matrițele întărite, alegerea corectă a tăietorului de frezare este foarte importantă. În general, sunt prima alegere instrumentele cu proiectare ridicată a corpului de rigiditate, rezistență la temperatură ridicată, acoperire rezistentă la uzură și materiale superhard. Seria H de mare viteză și de înaltă viteză lansată de Zhongshan Ailang Precision Instrumente realizează o prelucrare de mare viteză și de înaltă calitate sub HRC70. În plus, rigiditatea instrumentului este foarte importantă. Pentru a crește rigiditatea tăietorului de frezare cu diametrul mic, diametrul suportului sculei este mult mai mare decât diametrul sculei pentru a îmbunătăți finisajul de procesare și a prelungi durata de viață a sculei; Lungimea de suprasolicitare a prinderii sculei ar trebui să fie cât mai scurtă. Pe de altă parte, alegeți acoperirinoi pentru a permite instrumentului să reziste la temperaturi de tăiere mai mari. De exemplu, acoperirile Tisin și Cygnus-X pot rezista la temperatura de acidificare de 1300 ℃, duritatea suprafeței HV3700 și grosimea acoperirii de 4um. Prin urmare, acestea sunt mai potrivite pentru tăierea de mare viteză. Și întărirea și stingerea procesării matriței

Trei, CNC Precision Lutching Tool Selection și Gramping Tool

Mânerul cuțitului ar trebui să aibă un echilibru dinamic sau să aleagă un mâner de cuțit sinterizat, iar forma mânerului cuțitului ar trebui să se adapteze la structura matriței. În general, ar trebui menținut un decalaj de jumătate de grad între tăietorul de frezare și partea laterală a piesei. De exemplu, partea piesei de lucru este un 3° Bevel, iar forma suportului de instrumente se face 5\/2 pentru a obține rigiditatea maximă. Dacă partea piesei de lucru este 90° Față dreaptă, suportul sculei ar trebui să adopte o structură îngustă a gâtului.

Cutrele de frezare este foarte importantă, ceea ce implică factori precum toleranța suportului de scule, potrivirea dintre suportul sculei și suportul sculei și saltul radial după instalare. Din acest motiv, toleranța la fabricare a suportului de scule ar trebui să fie de -0.0025mm până la -0.005mm, sau clema de contracție trebuie utilizată pentru a prinde instrumentul.

Al patrulea

Doar o mașină cu o rigiditate bună și o precizie ridicată poate obține rezultate bune. Atunci când programarea matrițelor cu daluri mari, calea pe care sculerul o taie în matriță ar trebui să adopte interpolarea în spirală, astfel încât procesul de tăiere să fie relativ stabil. Cândnu poate fi utilizată tăierea din lateral sau în spirală, trebuie utilizată tăierea diagonală pentru a evita tăierea axială. Programarea determină, de asemenea, dimensiunea trecerii radiale și adâncimea de tăiere.