Кои са основните процеси на прецизна обработка?

Първо, CNC Precision Machining последователност

Когато формата е голяма и дълбока, грубата обработка и полу-финища преди гасенето са мека обработка, а довършването след гасенето е трудно обработка; Малки, плитки форми могат да се смилат наведнъж след гасенето. Ако стената на формата е тънка и кухината е дълбока, се използва електрическа обработка.

Ако кухината има голяма и плоска долна повърхност, използвайте интегрираната фреза за груба обработка и след това използвайте кръгла резачка за фрезоване на носа, за да изчистите ъглите. Интегрираният фрезов резак има добра сила на рязане и ефект на разсейване на топлината. Резачката за фрезоване с кръгъл нос е по-бърза от резачката с плоско дъно при обработката на частите, които трябва да бъдат почистени, и не е лесно да се чип

Второ, изборът на инструменти за прецизна обработка на NC

Когато прецизната обработка на ЦПУ втвърди форми, правилният избор на резачка за смилане е много важен. Обикновено инструментите с дизайн на тялото с висока твърдост, устойчивост на висока температура, устойчиво на износване покритие и суперshard материали са първият избор. Високоскоростната и висока Hardness H Series, стартирана от Zhongshan Ailang Precision Tools, осъществява обработка на високоскоростна и висока твърдост под HRC70. В допълнение, твърдостта на инструмента е много важна. За да се увеличи твърдостта на резачката за фрезоване с малък диаметър, диаметърът на държача на инструмента е направен много по-голям от диаметъра на инструмента, за да се подобри покритието на обработката и да се разшири живота на инструмента; Дължината на надвес на затягането на инструмента трябва да бъде възможно най -кратка. От друга страна, изберете нови покрития, които да дадат възможност на инструмента да издържат на по -високи температури на рязане. Например, покритията с тишин и Cygnus-X могат да издържат на температурата на подкисляване на 1300 ℃, повърхностна твърдост на HV3700 и дебелина на покритието от 4um. Следователно, те са по-подходящи за рязане на високоскоростно. И втвърдяване и гасене на обработката на формата

Три, Избор на държач за прецизна обработка на ЦПУ и затягане на инструмента

Дръжката на ножа трябва да има динамичен баланс или да избере синтерна дръжка на ножа, а формата на дръжката на ножа трябва да се адаптира към структурата на формата. Като цяло трябва да се поддържа пропаст между половин степен между фрезовата резачка и страната на детайла. Например, страната на детайла е 3° скосене и формата на държача на инструмента е направена 5\/2, за да се получи максималната твърдост. Ако страната на детайла е 90° Право лице, държачът на инструмента трябва да приеме тясна структура на шията.

Затягащите фрезови резачки са много важни, което включва фактори като толеранс на държача на инструмента, прилягането между държача на инструмента и държача на инструмента и радиалния скок след инсталирането. Поради тази причина толерантността на производството на държача на инструмента трябва да бъде от -0,0025 мм до -0,005 мм, или скобата на свиването трябва да се използва за затягане на инструмента.

Четвърто, изборът на NC прецизни инструменти за обработка на машини и основните точки на програмирането на NC

Само машина с добра твърдост и висока точност може да постигне добри резултати. При програмиране на форми за висока твърдост, пътят, по който инструментът нарязва във формата, трябва да приема спирална интерполация, така че процесът на рязане да е сравнително стабилен. При рязане отстрани или спирала не може да се използва, диагоналното рязане трябва да се използва, за да се избегне аксиално рязане. Програмирането също определя размера на радиалния проход и дълбочината на рязане.