Каковы основные процессы точной обработки?

Во -первых, последовательность точной обработки ЧПУ

Когда плесень большая и глубокая, грубая обработка и полуфинансирование перед гашением-мягкая обработка, а отделка после гашения-жесткая обработка; Небольшие неглубокие формы могут быть разрываны за один раз после гашения. Если стенка плесени тонкая, а полость глубокая, используется электрическая обработка.

Если полость имеет большую и плоскую поверхность нижней части, используйте интегрированный фрезевый резак для грубой обработки, а затем используйте круглый носовый резак, чтобы очистить углы. Интегрированный фрезерный резак обладает хорошей силой резания и эффектом рассеяния тепла. Круглый фрезек из носа быстрее, чем резак с плоским дном при обработке деталей, которые необходимо очистить, и нелегко чипнуть

Во -вторых, выбор инструментов NC Precision Moolsing

Когда CNC точная обработка обработки затвердевших форм, правильный выбор фрезевого резака очень важен. Как правило, инструменты с высокой конструкцией корпуса жесткости, высокой температурной сопротивлением, устойчивым к износостойким покрытием и материалами Superhard являются первым выбором. Высокоскоростная и высокая серия H-Hardness H, запущенная Zhongshan Ailang Precision Tools, реализует высокоскоростную и высокую обработку ниже HRC70. Кроме того, жесткость инструмента очень важна. Чтобы увеличить жесткость фрезерного резака с малым диаметром, диаметр держателя инструмента стал намного больше, чем диаметр инструмента, чтобы улучшить отделку обработки и продлить срок службы инструмента; Длина свеса зажима инструмента должна быть максимально короткой. С другой стороны, выберите новые покрытия, чтобы инструмент выдержал более высокие температуры резки. Например, покрытия тисина и Cygnus-X могут выдерживать температуру подкисления 1300 ℃, поверхностную твердость HV3700 и толщину покрытия 4um. Поэтому они более подходят для высокоскоростной резки. И затвердевание и гашение обработки плесени

Три, выбор держателя инструментов с точной обработкой CNC и зажим для инструментов

Ручка ножа должна иметь динамический баланс или выбрать спеченную ручку ножа, а форма ручки ножа должна адаптироваться к структуре формы. Как правило, промежуток в полурабеторе между фрезером и стороной заготовки должен быть поддержан. Например, сторона заготовки - 3° скос, и форма держателя инструмента сделана 5\/2 для получения максимальной жесткости. Если сторона заготовки - 90° Прямое лицо, держатель инструмента должен принять узкую структуру шеи.

Зажимные резаки очень важны, что включает в себя такие факторы, как допустимость держателя инструмента, подгонка между держателем инструмента и держателя инструмента, и радиальный прыжок после установки. По этой причине допустимость производства держателя инструмента должна составлять от -0,0025 мм до -0,005 мм, или для зажима инструмента следует использовать зажим усадки.

В -четвертых, выбор машинных инструментов NC Precision Machining и основные точки программирования NC

Только машина с хорошей жесткостью и высокой точностью может достичь хороших результатов. При программировании форм с высоким уровнем жесткости путь, который инструмент разрезает в форму, должен принять спиральную интерполяцию, чтобы процесс резки был относительно стабильным. При разрезе со стороны или спирали нельзя использовать, диагональная резка следует использовать, чтобы избежать осевой резки. Программирование также определяет размер радиального прохода и глубину разреза.