Jaké jsou hlavní procesy přesného obrábění?

Nejprve, CNC Precision obráběcí sekvence

Když je forma velká a hluboká, drsné obrábění a semifinitační před kalením jsou měkké obrábění a po dokončení je tvrdé obrábění; Malé, mělké formy mohou být frézoványnajednou po zhášení. Pokud je stěna formy tenká a dutina je hluboká, používá se elektrické obrábění.

Pokud má dutina velký a plochý spodní povrch, použijte pro hrubé obrábění integrovanou frézovací řezačku a poté vyčistěte rohy kulatý frézovačnosu. Integrovaná frézovací řezačka má dobrou řeznou sílu a účinek rozptylu tepla. Řezačka s kulatýmnosem je rychlejšínež řezačka plochého dna při zpracování částí, které je třeba vyčistit, anení snadné čip

Za druhé, výběrnástrojů pro přesné obrábění NC

Když CNC Precision obrábění ztuhne formy, je velmi důležitá správná volba frézovací řezačky. Obecně jsou první volbou obecněnástroje s designem těla s vysokou rigiditou, odolností proti vysoké teplotě, opotřebením a superhardovým materiálem. Série H a vysokorychlostních a vysokých tvrdých Hrcness HRC70 série vysokorychlostních a vysokých tvrdých Hrc70 série HRC70 spustila vysokorychlostní a vysokoprávní. Kromě toho je rigiditanástroje velmi důležitá. Aby se zvýšila rigidita frézy s malým průměrem, je průměr držákunástroje mnohem většínež průměrnástroje ke zlepšení dokončení zpracování a prodloužení životnostinástroje; Délka převisu ukončenínástroje by měla být conejkratší. Na druhé straně vybertenové povlaky, které umožňujínástroji vydržet vyšší řezné teploty. Například povlaky Tisin a Cygnus-X odolávají acidifikační teplotě 1300 ℃, tvrdosti povrchu HV3700 a tloušťku povlaku 4UM. Proto jsou vhodnější pro vysokorychlostní řezání. A kalení a zhášení zpracování plísní

Tři, CNC Precision obráběcí držáknástroje a ukončenínástroje

Popisovačnože by měl mít dynamickou rovnováhunebo si vybrat slizovanou rukojeťnože a tvar držadlanože by se měl přizpůsobit struktuře formy. Obecně by měla být udržována mezera mezi frézováním a stranou obrobku mezi půl stupně. Například strana obrobku je 3° zkosení a tvar držákunástroje je vyroben 5\/2, aby se získala maximální rigidita. Pokud je strana obrobku 90° Přímý obličej, držáknástroje by měl přijmout úzkou strukturu krku.

Vyučování frézování je velmi důležité, což zahrnuje faktory, jako je tolerance držákunástrojů, přizpůsobení mezi držákemnástrojů a držákemnástrojů a radiální skok po instalaci. Z tohoto důvodu by tolerance výroby držákunástrojů měla být -0,0025 mm až -0,005 mm,nebo by měla být k ukončenínástroje použita svorka.

Začtvrté, výběr strojů pro strojna Precision Strojs a hlavní body programování NC

Dobré výsledky může dosáhnout pouze stroje s dobrou rigiditou a vysokou přesností. Při programování plísků s vysokou tvrzením by cesta, kterounástroj pronikl do formy, by měla přijmout spirálovou interpolaci, takže proces řezání je relativně stabilní. Při řezání ze stranynebo spirálynelze použít diagonální řezání, aby se zabránilo axiálnímu řezání. Programování také určuje velikost radiálního průsmyku a hloubku řezu.