กระบวนการหลักของการตัดเฉือนที่แม่นยำคืออะไร?

อันดับแรกลำดับการตัดเฉือนของ CNC Precision

เมื่อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่และลึกการตัดเฉือนที่หยาบและกึ่งเคลือบก่อนที่การดับจะมีการตัดเฉือนแบบนุ่มและการตกแต่งหลังจากการดับคือการตัดเฉือนอย่างหนัก แม่พิมพ์ขนาดเล็กตื้นสามารถบดได้ในครั้งเดียวหลังจากดับ หากผนังแม่พิมพ์บางและโพรงลึกจะใช้เครื่องจักรกลด้วยไฟฟ้า

หากโพรงมีพื้นผิวด้านล่างขนาดใหญ่และแบนให้ใช้เครื่องตัดหม้อในตัวสำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบและจากนั้นใช้เครื่องตัดจมูกกลมเพื่อล้างมุม เครื่องตัดการกัดแบบบูรณาการมีแรงตัดที่ดีและเอฟเฟกต์การกระจายความร้อน เครื่องตัดจมูกกลมนั้นเร็วกว่าเครื่องตัดด้านล่างแบนในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องทำความสะอาดและไม่ง่ายที่จะชิป

ประการที่สองตัวเลือกเครื่องมือการตัดเฉือนของ NC Precision

เมื่อเครื่องตัดเฉือนความแม่นยำของซีเอ็นซีแข็งตัวเลือกที่ถูกต้องของเครื่องตัดสีที่ถูกต้องมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปเครื่องมือที่มีการออกแบบร่างกายที่มีความแข็งแกร่งสูงความต้านทานอุณหภูมิสูงการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอและวัสดุ Superhard เป็นตัวเลือกแรก ซีรี่ส์ H High-Speed ​​และ High-Hardness ที่เปิดตัวโดย Zhongshan Ailang Precision Tools ตระหนักถึงการประมวลผลความเร็วสูงและความแข็งสูงต่ำกว่า HRC70 นอกจากนี้ความแข็งแกร่งของเครื่องมือมีความสำคัญมาก เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องตัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวยึดเครื่องมือนั้นมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเพื่อปรับปรุงการประมวลผลเสร็จสิ้นและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ความยาวที่ยื่นออกมาของการยึดเครื่องมือควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในทางกลับกันเลือกการเคลือบใหม่เพื่อให้เครื่องมือสามารถทนต่ออุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้นได้ ตัวอย่างเช่นการเคลือบ TISIN และ CYGNUS-X สามารถทนต่ออุณหภูมิความเป็นกรดได้ที่ 1300 ℃ความแข็งของพื้นผิวของ HV3700 และความหนาของการเคลือบ 4UM ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง และการชุบแข็งและดับแม่พิมพ์

สามตัวเลือกเครื่องมือการตัดเฉือนของ CNC Precision Tool และการยึดเครื่องมือ

ด้ามจับมีดควรมีความสมดุลแบบไดนามิกหรือเลือกที่จับมีดซินเทอร์และรูปร่างของด้ามจับมีดควรปรับให้เข้ากับโครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะมีช่องว่างครึ่งองศาระหว่างเครื่องตัดและด้านข้างของชิ้นงานควรได้รับการบำรุงรักษา ตัวอย่างเช่นด้านข้างของชิ้นงานคือ 3° bevel และรูปร่างของตัวยึดเครื่องมือทำ 5\/2 เพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งสูงสุด หากด้านข้างของชิ้นงานเป็น 90° ตรงหน้าผู้ถือเครื่องมือควรใช้โครงสร้างคอแคบ

คัตเตอร์กัดหนีบมีความสำคัญมากซึ่งเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความทนทานของตัวยึดเครื่องมือความพอดีระหว่างตัวยึดเครื่องมือและตัวยึดเครื่องมือและการกระโดดรัศมีหลังจากการติดตั้ง ด้วยเหตุนี้ความทนทานต่อการผลิตของที่ถือเครื่องมือควรเป็น -0.0025 มม. ถึง -0.005 มม. หรือแคลมป์หดตัวควรใช้เพื่อหนีบเครื่องมือ

ประการที่สี่ตัวเลือกของเครื่องมือเครื่องจักรกล NC ที่มีความแม่นยำและจุดหลักของการเขียนโปรแกรม NC

มีเพียงเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูงเท่านั้นที่สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดี เมื่อการเขียนโปรแกรมแม่พิมพ์ความแข็งสูงเส้นทางที่เครื่องมือตัดเข้าไปในแม่พิมพ์ควรใช้การแก้ไขเกลียวเพื่อให้กระบวนการตัดค่อนข้างเสถียร เมื่อไม่สามารถใช้การตัดจากด้านข้างหรือเกลียวได้ควรใช้การตัดในแนวทแยงเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดตามแนวแกน การเขียนโปรแกรมยังกำหนดขนาดของการผ่านรัศมีและความลึกของการตัด