Quais são os principais processos de usinagem de precisão?

Primeiro, sequência de usinagem de precisão CNC

Quando o molde é grande e profundo, a usinagem áspera e a semi-acabamento antes da têmpera são usinagem macia, e o acabamento após a extinção é uma usinagem dura; Moldes pequenos e rasos podem ser moídos ao mesmo tempo após a queima. Se a parede do molde for fina e a cavidade for profunda, a usinagem elétrica será usada.

Se a cavidade tiver uma superfície inferior e plana, use o cortador de moagem integrado para usinagem áspera e use um cortador de moagem redondo denariz para limpar os cantos. O cortador de moagem integrado tem uma boa força de corte e efeito de dissipação de calor. O cortador de fresamento denariz redondo é mais rápido que o cortador de fundo planono processamento das peças que precisam ser limpas, enão é fácil lascar

Segundo, a escolha das ferramentas de usinagem de precisão NC

Quando a usinagem de precisão do CNC moldes endurecidos, a escolha correta do cortador de moagem é muito importante. Geralmente, ferramentas com design de corpo de alta rigidez, resistência a alta temperatura, revestimento resistente ao desgaste e materiais de super-hard são a primeira escolha. A série H de alta velocidade e alta resistência, lançada pelas ferramentas de precisão de Ailang Zhongshan, realiza processamento de alta velocidade e alta resistência abaixo do HRC70. Além disso, a rigidez da ferramenta é muito importante. Para aumentar a rigidez do cortador de moagem de pequeno diâmetro, o diâmetro do suporte da ferramenta é muito maior que o diâmetro da ferramenta para melhorar o acabamento do processamento e prolongar a vida útil da ferramenta; O comprimento do salto da ferramenta deve ser o mais curto possível. Por outro lado, escolhanovos revestimentos para permitir a ferramenta para suportar temperaturas de corte mais altas. Por exemplo, os revestimentos de Tisin e Cygnus-X podem suportar a temperatura de acidificação de 1300 ℃, dureza da superfície de HV3700 e espessura do revestimento de 4um. Portanto, eles são mais adequados para o corte de alta velocidade. E endurecendo e suavizando processamento de moldes

TRÊS, CNC Precision Usinining Tool Holder Seleção e fixação de ferramentas

A alça da faca deve ter equilíbrio dinâmico ou escolher uma alça de faca sinterizada, e a forma da alça da faca deve se adaptar à estrutura do molde. Geralmente, deve-se ser mantido um intervalo de meio grau entre o cortador de moagem e o lado da peça de trabalho. Por exemplo, o lado da peça é um 3° O chanfro, e a forma do suporte da ferramenta é feita em 5\/2 para obter a rigidez máxima. Se o lado da peça for 90° Face séria, o suporte da ferramenta deve adotar uma estrutura estreita do pescoço.

Os cortadores de moagem de fixação é muito importante, o que envolve fatores como a tolerância do suporte da ferramenta, o ajuste entre o suporte da ferramenta e o suporte da ferramenta e o salto radial após a instalação. Por esse motivo, a tolerância de fabricação do suporte da ferramenta deve ser de -0,0025mm a -0,005mm, ou o grampo de encolhimento deve ser usado para prender a ferramenta.

Quarto, a escolha da máquina de usinagem de precisão NC e os principais pontos da programação da NC

Somente uma máquina com boa rigidez e alta precisão pode obter bons resultados. Ao programar moldes de alta resistência, o caminho que a ferramenta cortano molde deve adotar a interpolação em espiral, para que o processo de corte seja relativamente estável. Quando o corte do lado ou da espiralnão pode ser usado, o corte diagonal deve ser usado para evitar o corte axial. A programação também determina o tamanho da passagem radial e a profundidade do corte.